一、培训概况
尊敬的女士/先生：
e-works诚邀贵公司相关负责人于7月17-18日出席在有塞上江南之美誉的宁夏银川举行的《柔性制造、增材制造与智能工厂应用实践》高级研修班，现场观摩全国智能制造典型示范企业小巨人机床公司和宁夏共享集团，并就柔性制造系统、增材制造等智能工厂关键技术的应用，邀请e-works CEO黄培博士、北京兰光创新董事长朱铎先、小巨人机床FMS专家张宏亮、国家智能铸造产业创新中心副总经理、智能制造研究院院长刘轶进行授课，分享如何规划和实施柔性制造系统（FMS），推进增材制造应用，交流智能工厂建设的前沿趋势和应用案例。
今年是全球机床行业领军企业马扎克公司成立一百周年。2018年6月，e-works CEO黄培博士曾率团考察了马扎克公司总部及日本大口工厂，深受启发。马扎克的柔性制造系统（FMS）能够做到一个月无人值守，全自动完成不同机械零件的全自动加工。
宁夏小巨人机床有限公司是马扎克在中国建立的第一座高精度数控机床生产基地，被誉为“中国第一座智能网络化机床制造工厂”，开创了我国智能网络化工厂之先河。通过多年的探索与实践，小巨人工厂成功导入马扎克先进的Mazak iSMART Factory智能工厂构建理念，在IoT信息安全基础上进行网络构建，通过高度数字化及可视化的生产活动，运用大数据分析改进生产，实现系统间协作，推动工厂的不断自我进化。
小巨人公司的机械加工工厂采用马扎克自主生产的高精度机床，配备多条智能化、复合化、柔性化的制造单元及FMS线，进行主轴、套筒、箱体、底座等精密零部件的加工，严格的恒温环境、高精度三坐标测量机和圆柱度仪实施的精密测量，有效保证了基础零部件的品质。工厂采用智能工厂管理系统SPS、自主开发的CAPP工艺管理系统、DDES智能检测执行系统等，实现生产日程安排、编程、刀具管理、监控等全过程的智能化。
钣金涂装工厂从高精度激光切割、焊接、粉体自动喷涂，到高效钣金单元化组装，各工序快速流转，打造高品质的成套机床防护钣金。装配工厂采用高效的单元化生产模式，各个单元并行生产，大幅提高生产效率、缩短生产周期。通过标准化的作业方法，严格控制每个工序流程。制造全过程记录数字化和使用先进的检测仪器，实时监控和分析作业质量，有效地保证了精密部件单元的可靠性。通过严格的检测标准，保证机床的整体品质。
MAZAK公司应用的自主开发的
FMS(柔性制造系统)
共享装备股份有限公司主导产业为高端装备、新材料等，提供增材制造、工业机器人等智能装备及服务，为高端装备提供关键基础零部件。经过50多年的发展，拥有美国通用电气、德国西门子、日本马扎克、中国上海电气、东方电气、哈电集团、中车集团等世界500强和行业龙头顾客50余家，正在应用铸造3D打印、“互联网＋双创＋绿色智能铸造”等引领和推动行业转型升级。
共享集团具备生产世界顶级大型铸铁件、铸钢件的能力：大型燃气轮机铸钢、铸铁件——占世界市场供货量的40%左右，市场占有率世界领先；大型水轮机叶片——是全球少数几个掌握该项产品制造技术的企业之一；大型内燃机铸铁件——已向全球供应了1万多台发动机机体，面向全球市场，制造质量世界一流；60万千瓦、100万千瓦及超临界、超超临界蒸汽发电机铸铁件、铸钢件——制造技术世界一流；核电铸件——制造技术世界一流。
2008年，共享集团开始开展数字化管理的实践；2012年，公司提出“数字化（智能化）引领，创新驱动，绿色制造，效率倍增”的转型升级方针，明确向“技术创新型企业”和“数字化企业”转变的目标，组织200余人的专业团队，投资10多亿元，探索实践“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的铸造转型升级之路：攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、设备等技术难题，已申请专利300余项，授权专利100余项，实现了铸造3D打印产业化应用的国内首创；宁夏银川建成世界首个万吨级铸造3D打印智能工厂，其综合集成技术世界领跑。截止2018年，设计、建设累计达10个数字化示范工厂（已建成三座），为中国传统制造业转型升级提供示范。
2016年11月开工建设共享装备铸造3D打印智能工厂。工厂设计砂芯产能2万吨/年，主要设备有3DP打印机12台、桁架机器人系统1套、移动机器人1台、智能立体库1套等。为铸造行业绿色智能转型提供示范。3D打印智能工厂基于3D打印机、AGV、桁架机器人、立体库等智能装备、传感器、智能单元管理与控制系统等建设，通过建设物联网实现设备数据采集、存储、上传至云信息系统，在行业云（共享工业云）上实现业务集成，打通人、设备、系统之间的数据通道，实现高效协同。此次观摩将参观共享铸钢、共享精工公司 、共享智能装备和共享智能工厂。并参观共享工业云运营中心。领略传统企业的智能化改造与转型。
共享集团铸造3D打印智能工厂
随着客户个性化需求的日益增长，产品生命周期日益缩短，更新换代加速，小批量、多品种成为离散制造业主流的生产模式。柔性制造（Flexible Manufacturing）正是应对这种趋势并实现高效、灵活生产的关键路径之一。增材制造（3D打印）技术是制造业最具代表性和最受关注的颠覆性技术之一，随着增材制造设备、工艺、材料、软件等技术的不断成熟，增材制造已得到广泛应用。
为了交流柔性制造和增材制造等智能工厂关键技术的实践应用，e-works精心策划了此次智能工厂现场观摩暨高级研修班，诚挚欢迎制造企业主管生产制造、工艺、物流、数字化和自动化相关业务的负责人报名参加培训。
二、培训信息
● 主办单位：e-works数字化企业网
● 协办单位：中国智能铸造产业联盟、国家智能铸造产业创新中心
● 培训时间：2019年7月17-18日
● 培训地点：银川市
三、培训日程
四、嘉宾简介
教授级高工，华中科技大学兼职教授。2002年3月至今，担任e-works数字化企业网总编，CEO。担任工信部信息通信经济专家委员会委员、中国人工智能学会智能制造专业委员会副主任委员、湖北省人工智能学会副理事长、中国科协智能制造学会联合体智能制造研究所副所长。黄培博士在智能制造领域有27年的丰富经验，为数百家企业提供过信息化咨询服务，曾荣获国家科技进步二等奖。
授课内容：介绍智能制造发展前沿趋势，重点分享柔性制造、增材制造、工业机器人、智能产线等新兴能技术的最新发展和应用案例，以及智能制造成熟度评估体系。
朱铎先
北京兰光创新科技有限公司创始人、董事长，智能工厂/数字化车间实战型专家。先后在航天第二研究院、PTC公司工作过多年。兼任中国机电一体化协会MES分会副理事长、走向智能研究院智能工厂首席专家等职。拥有二十多年制造业信息化研究与应用经验。
指导研发的设备物联网、MES制造执行系统等产品已在航空航天、机械制造等数百家企业得到成功应用。提出“CPPS人机网三元战略”、“六维智能工厂”等智能制造方面独到见解的理论。合著有《机·智：从数字化车间走向智能制造》、《三体智能革命》。授课内容：打造“六维智能”数字化车间，设备联网、设备监控、工业大数据分析及预测性维护的应用等，智能化MES，工业大数据在车间中的应用。
宁夏小巨人机床有限公司技术研发部副部长，柔性制造系统（FMS）专家。大学毕业至今在宁夏小巨人机床有限公司工作，先后担任机械工程师，设计室主任，部长助理，目前担任小巨人技术开发部副部长，主管设计工作。
授课内容：FMS的发展及技术特征；FMS的分类及组成；FMS系统与自动化生产线的对比；FMS系统的应用案例；FMS系统的实施及扩展。
刘轶
国家智能铸造产业创新中心副总经理，智能制造研究院院长，高工， “铸造3D打印及智能工厂产业应用创新团队”和“宁夏智能铸造工程技术研究中心”技术带头人，曾主持或参与研制了 “智能铸造用微波烘干设备”、“智能铸造用重载移动机器人”等多个区级新产品研发；曾主持或参与了国家重点研发计划项目《砂型3D打印支撑的智能铸造产业化应用示范》，工信部智能制造新模式项目《轨道交通关键部件数字化铸造工厂示范》，工信部智能制造标准化项目《铸造行业智能制造工厂数字化车间综合标准化研究》等多个国家级及区级项目。获得授权专利36项。
授课内容：增材制造技术的起源及发展；主流增材制造技术；增材制造技术应用策略；增材制造技术展望。
五、培训费用
培训费用4000元/位，含授课费、资料讲义费、工作餐费；学员交通、差旅和住宿费用自理。
联系人①：范金花
邮箱：fjh@e-works.net.cn
电话：027-87592219/20/21-198
微信：22512171
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联系人② ：方唯
邮箱：fw@e-works.net.cn
电话：027-87592219/20/21-134
微信：1989105
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联系人③ ：李芳
邮箱：lif@e-works.net.cn
电话：027-87592219/20/21 -146
微信：351509264